影響攪拌罐攪拌操作的因素有：軸向流、徑向流、切向流。涂裝施工的注意點有：在涂覆過程中，某些涂料品種會出現沉降分層情況，施工人員應注意觀察并及時攪拌，以保障涂刷質量。接下來我們就具體介紹相關內容。
一、影響攪拌罐攪拌操作的因素
1、軸向流：
流體流動方向平行于攪拌軸，槳葉推動流體進行向下的流動，遇到容器的底面再向上翻形成上下的循環流。
2、徑向流：
流體流動方向垂直于攪拌軸并且沿徑向進行流動，碰到容器的壁面分成二股流體分別進行向上與向下的流動，不用穿過葉片回到葉端，從而形成上、下二個循環的流動。
3、切向流：
無擋板的不銹鋼攪拌罐內流體繞軸作旋轉的運動，流速高的時候液體的表面會形成漩渦。切向流應加以控制：采用擋板可以削弱切向流，增強軸向流與徑向流。
二、攪拌罐涂裝施工的注意點
1、 攪拌：
在涂覆過程中，某些涂料品種會出現沉降分層情況，例如水性富鋅涂料是由基液和鋅粉現場混配而成，由于鋅粉密度較大，容易出現混合不均勻和沉降分層的現象。施工人員應注意觀察并及時攪拌，以保障涂刷質量。
2、涂料的適用期：
雙組分涂料都有相應的適用期，配制后在說明書規定的使用期內用完。目前，攪拌罐內防腐底漆常用無溶劑環氧涂料，該涂料黏度大，適用期短，應盡量少配，隨配隨用。如果涂料在適用期內變稠，可加入少量稀釋劑稀釋，一般不多于涂料質量的5%，并用電動攪拌器攪拌混合均勻后使用。若已結塊、結皮，應棄之不用。
3、涂裝間隔時間：
不同的涂料及其涂層系統均有其適宜的涂裝間隔時間，只有嚴格地按要求分層進行施工，才能保障工程質量。否則容易導致涂層間咬底、起皺、流淌、層間附著力不好等缺陷。下一道漆宜在上道漆表干后、固化前涂覆，涂裝間隔應不大于24h。若上一道漆大于7d，已經固化，應打毛后方可涂覆下一道漆。
4、焊接影響區和焊縫：
由于采取的是對鋼板先涂裝底漆再焊接安裝的方式，鋼板四周應預留不涂涂層的焊接影響區，否則會對焊接質量性產生不良影響。為預留合適的焊接影響區，在涂刷前將鋼板邊緣四周貼上寬度為100~150mm的膠帶，涂覆后將膠帶去除干凈。另外攪拌罐建造完畢，進行充水試驗前，與嚴密性試驗有關的焊縫均不可以涂刷涂料。
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